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厦门总部下辖两个子公司。目前公司总员工人数 50人，客户200多家。秉承“客户至上，诚信至上，科技不断创新，产品精益求精”的原则，优旺特的诚信，实力和产品质量获得业界高度认可，已成为国内一家生产金刚石锯片自动化设备齐全的知名。

目前大多数企业制造锯片的工艺顺序为：

①冷压成型、烧结、铰孔、单面刷片、单面喷有色漆、开頂刃、开侧刃、单面喷透明漆（防锈）；

②冷压成型、烧结、铰孔、开頂刃、开侧刃、砂带抛光、双面浸透明漆（防锈）；

优旺特通过多年的努力，采用全自动相关设备将工艺顺序转变为以下过程：

①冷压成型、烧结、铰孔、双面刷片、开刃、双面开侧刃、双面刀头做透明漆、单面做有色漆；

②冷压成型、烧结、铰孔、开刃、双面开侧刃、砂带抛光、双面刀头做透明漆、单面做有色漆；

③冷压成型、烧结、铰孔、开頂刃、开侧刃、砂带抛光、双面浸透明漆（防锈）；

将有色漆放在后制造，非常有利于锯片的开刃加工，锯片在没有油漆时开刃，明显提高了开刃的效果，同时彻底杜了开刃砂轮伤油漆而返工的现象。在开刃过程中，如果锯片先喷涂油漆，油漆漆面会受到不同程度的损伤或污染，导致锯片外观不够美观。目前锯片的喷涂工艺都是采用大面积喷涂，喷涂过程对环境的污染很大，同时对喷涂员工的身体健康也带来严重影响。

优旺特公司自主研发的喷涂和浸泡设备，比现在喷涂生产油漆消耗量降低一半，污染降低80%，油漆使制造的锯片品质大幅度提高，彻底杜了做完油漆成品后的返工现象。