机床数控

【数控机床】数控机床的特点是什么 数控机床的意义

数控机床的意义

1、数控机床更能精确和细致的加工出普通机床技术不允许或难以加工的复杂型面的零件。由于数控机床是在计算机高科技的基础上研发的现代化机床，因此具有强大的差补性能，在应用数控机床时，由于提前输入相应的程序，数控技术能准确的计算出每个坐标轴的瞬时的运动量，并实现多轴联动，因而能复合成复杂曲线或曲面，从而加工出各种复杂性面零件。而且数控机床在设计和应用的过程中由于计算机技术强大的计算能力能将零件的误差降到最低，而且将人工操作危险性大的零件制作交由及机器自动化操作，降低了生产中的危险性。

2、数控机床引发新技术的发展。由于数控机床的出现，带动了相关技术领域的一系列发展，特别是推动CAD/CAM等计算机技术向实用化、工程化发展。推动了CAD/CAM技术向现代化高科技要求的更高层次和更高水平的发展，而进一步发展了计算机辅助工艺设计(CAPP)数据库、集成制造生产系统相关信息的自动生成、自动处理、自动传输。可以说数控技术既是联系CAD/CAM的纽带，也是进一步通向集成化CAD/CAM的桥梁。数控机床技术的发展在未来将会引领一部分相关新技术的飞速发展。

3、数控技术使传统工业劳动手段现代化。在现代化的工业劳动时代，划分国家经济发展水平和现代化大规模机械化生产的指标主要是看一个国家的技术装备水平。高技术水平的数控技术应用不仅仅使机械设加工设备从传统的刚性自动化过渡到柔性自动化，更重要的是数控技术能把机械加工的工艺准备自动化和工艺过程自动化相互衔接形成一体，更重要的是还能将加工过程与自动检测连成一体，把生产关计划调度与制造过程结合起来。新世纪机械化技术的在数控技术方向的发展与应用将是崭新的“智能制造系统”创建的新时代。

4、提升劳动者的素质水平。随着高科技水平的发展，机械加工中应用的数控技术要求在提升劳动者素质水平的基础上对劳动力结构进行整合。这就要求在实际操作中的劳动力必须具有现代化的新技术知识和生产技能，劳动力的文化素质和技术素质也要进行变革才能更好的适应。数控技术的推广应用使得机械加工企业劳动力结构和组织结构产生巨大变化，为此各工业发达国家都在安排人员素质的培训工作上给以足够重视，使劳动者素质达到现代化。

5、加快劳动对象和效能的现代化水平。现代化工业劳动的对象与效能主要体现在产品的质量和生产过程中的经济计量基础之上的。数控技术应用在机械化生产和加工中应用了数控化技术中之后，不仅提高了整体劳动生产的效率和产品的质量水平，更重要的是提升了现代化机械生产的技术水平，显著提高生产的经济效益。

6、促进机床行业产品结构和产业机构的升级。数控技术的发展引领了现有的机床行业产品结构和生产机构的深刻变化。前时代的机床产品必将在应用现代化数控技术之后产生质的变化。现今典型机电一体化产品的主机部分趋于模块化、系列化和规范化，将促进建立起稳定的配套关系的现代化数控机床。采取多种技术方案，逐步实现机床配套的专业化生产。

7、数控机床水平代表了国家的军事战略地位。数控机床技术是发展军工的重要战略技术。大量的国防战略物资都是通过高水平的数控机床进行加工。西方国家对先进化的数控机床技术出口一直采取限制措施。这更能说明说明数控机床技术在国家的发展中处于国民经济的战略性基础作用。所以我国应在国民经济发展的基础上大力发展数控技术，以显示我国在国际世界中的重要战略地位。

数控机床的特点是什么

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的数控机床数控机床大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必数控机床数控机床制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5、改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

6、利用生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。